Харчовий платиновий силікон для форм та технічних виробів, твердість 50 Shore A, комплект 2 кг (1+1 кг)
Двокомпонентний силікон на платиновому каталізаторі для виготовлення міцних форм, технічних виробів, ущільнювачів та деталей складної конфігурації. Матеріал має твердість 50 Shore A, що робить його одним із найбільш жорстких силіконів серед формувальних компаундів.
Завдяки високій механічній міцності та стійкості до розриву силікон добре підходить не тільки для створення форм, але й для виготовлення готових еластичних виробів, прокладок, роликів, профілів та інших деталей, які працюють під навантаженням.
Матеріал не містить агресивних розчинників, має мінімальну усадку та зберігає еластичність у широкому діапазоні температур.
Пропорція змішування
- 1 : 1 по вазі
- Комплект складається з:
- Компонент A — 1 кг
- Компонент B — 1 кг
- Загальна вага комплекту: 2 кг
Сфера застосування
Матеріал використовується для:
- виготовлення жорстких силіконових форм;
- виробництва вощини та воскових матриць;
- виготовлення ущільнювачів і прокладок;
- створення роликів, профілів та технічних деталей;
- відновлення нестандартних гумових елементів;
- виготовлення еластичних виробів складної форми.
Основні переваги
- Платиновий каталізатор
- Харчовий силікон
- Твердість 50 Shore A
- Висока міцність на розрив
- Мінімальна усадка — близько 0,1 %
- Стійкість до високих і низьких температур
- Хороша еластичність навіть після тривалої експлуатації
- Підходить для виготовлення готових виробів, а не лише форм
Основні характеристики
- Твердість: 48–50 Shore A
- Час життя суміші: 20 хвилин при 26°C
- Час повного затвердіння: 12 годин при 26°C
- Подовження при розриві: 480 %
- Межа міцності на розрив: 6,9 МПа
- Опір роздиранню: 25,5 кН/м
- Лінійна усадка: 0,1 %
- Щільність: 1,09 г/см³
- Робоча температура: від -60°C до +250°C
- Колір: напівпрозорий
Характеристики компонентів
Компонент A
- В'язкість: 14000 сПз
- Основа каталізатора: платина
Компонент B
- В'язкість: 4000 сПз
- Основа каталізатора: платина
Особливості роботи
Перед використанням обидва компоненти повинні мати температуру не нижче 22°C. Перед змішуванням необхідно переконатися, що тара, інструменти та форма повністю сухі та чисті.
Компоненти змішуються у співвідношенні 1:1 по вазі до отримання однорідної маси. Для отримання максимально якісного результату рекомендується проводити вакуумну дегазацію суміші після перемішування.
Платинові силікони можуть інгібуватися при контакті з матеріалами, що містять сірку, аміни або олово. Також проблеми з полімеризацією можуть виникати при контакті з деякими фотополімерними 3D-друкованими моделями.
Для пористих або складних майстер-моделей рекомендується використовувати роздільний агент.
Зберігання
Зберігати матеріал необхідно у щільно закритій тарі при температурі від 15°C до 30°C, захищаючи від прямих сонячних променів та забруднень.
Техніка безпеки
Працювати рекомендується у чистому приміщенні, використовуючи рукавички та чистий інструмент. Уникати забруднення компонентів сторонніми речовинами, які можуть вплинути на процес полімеризації.
Отзывов еще нет
Станьте первым, кто поделится своим мнением!