Гелькоут епоксидний матричний SikaBiresin® GC050: двокомпонентна епоксидна система білого кольору для виготовлення шаблонів, негативних форм і ливарних моделей. Гелькоут добре розтікається, рівномірно вкриває поверхню форми та зручний у роботі пензлем.
Комплект складається з наповненої епоксидної смоли SikaBiresin® GC050 (компонент A) та амінного затверджувача SikaBiresin® GC11 (компонент B). Співвідношення змішування: 100:10 за масою (100:15 за об'ємом). Життєздатність: близько 19 хв (165 г, 25 °C), час гелеутворення: близько 60 хв при 23 °C.
Після затвердіння гелькоут має твердість Shore D 88 та модуль пружності при згині 4 450 МПа. Температура склування досягає 85 °C після термообробки 16 год при 80 °C.
Переваги гелькоуту
- добре розтікання та укривна здатність;
- зручність у роботі;
- висока твердість поверхні: Shore D 88;
- невелике дозування затверджувача: 10 г на 100 г смоли;
- температура склування до 85 °C після термообробки.
Сфера застосування
Матричний гелькоут застосовується як лицьовий шар оснастки та моделей.
- шаблони;
- негативні форми;
- ливарні моделі.
Технічні характеристики
| Тип продукту | Двокомпонентний епоксидний гелькоут |
| Компонент A | SikaBiresin® GC050: епоксидна смола, наповнена, біла |
| Компонент B | SikaBiresin® GC11: амінний затверджувач, ненаповнений, бурштиновий |
| Колір суміші | Білий |
| Співвідношення змішування A:B | 100:10 за масою; 100:15 за об'ємом |
| В'язкість при 25 °C | A: близько 13 000 мПа·с; B: близько 1 400 мПа·с; суміш: близько 13 000 мПа·с |
| Густина компонентів | A: 1,59 г/см³; B: 1,08 г/см³ |
| Життєздатність (165 г, 25 °C) | Близько 19 хв |
| Час гелеутворення (23 °C) | Близько 60 хв |
| Час збереження липкості (23 °C) | Близько 60-120 хв |
| Густина після затвердіння (23 °C) | 1,57 г/см³ |
| Твердість за Шором | D 88 |
| Модуль пружності при згині | 4 450 МПа |
| Міцність при згині | 72 МПа |
| Температура склування | 50 °C (48 год при 23 °C); 75 °C (16 год при 50 °C); 85 °C (16 год при 80 °C) |
| Метод нанесення | Пензель |
| Термін зберігання | 24 місяці |
| Фасування | 0,55 кг (A: 0,5 кг, B: 0,05 кг) |
Використання гелькоуту
Температура матеріалу, приміщення та форми повинна бути щонайменше 18-25 °C. Працювати слід у сухих умовах із сухою поверхнею форми, пористі поверхні необхідно попередньо загерметизувати. Компонент A перед використанням ретельно перемішати.
Змішати 100 г компонента A з 10 г компонента B шпателем або низькообертовою мішалкою. Наносити гелькоут рівномірним шаром пласким пензлем з коротким ворсом, в одному напрямку: так поверхня виходить однорідною, рівною та без пор. У межах часу гелеутворення гелькоуту рекомендується нанести зв'язувальний шар або наступний шар заповнення, щоб уникнути проблем з адгезією.
Механічні показники наведені після витримки 24 год при 23 °C та 16 год при 50 °C. Для підвищення стійкості гелькоуту та готового виробу до температури, розчинників і води рекомендується термообробка з повільним підйомом і повільним зниженням температури. Для деталей складної геометрії або великої маси під час термообробки рекомендується використовувати опорну форму.
Сумісність та супутні матеріали
Гелькоут використовується разом із розділювачами та допоміжними матеріалами для виготовлення оснастки.
- розділювачі Sika® Liquid Wax-815 або Sika® Pasty Wax-818: рекомендовані виробником для підготовки форми;
- плаский пензель з коротким ворсом: для рівномірного нанесення гелькоуту;
- засіб Sika® Reinigungsmittel-5: для очищення готового виробу від залишків розділювача (інші очищувачі слід попередньо перевірити на сумісність);
- ваги для точного дозування: для дотримання співвідношення компонентів за масою.
Умови зберігання
- температура зберігання: 15-25 °C;
- термін зберігання: 24 місяці;
- після використання тару одразу щільно закривати, щоб уникнути потрапляння вологи;
- залишки матеріалу використати якомога швидше.
Наведені показники є типовими. Перед початком роботи рекомендуємо провести пробне змішування у ваших умовах.
Відгуків ще немає
Станьте першим, хто поділиться своєю думкою!