Рідкий силікон для виготовлення форм, твердість 5 Шор А, 1 кг + затверджувач

Олов'яний силікон для форм, твердість 5 Shore A, комплект 1 кг

Двокомпонентний формувальний силікон на олов'яному каталізаторі для виготовлення надзвичайно м'яких та еластичних форм із високою деталізацією. Завдяки низькій твердості 5 Shore A матеріал чудово підходить для копіювання крихких виробів, моделей з тонкими елементами та складним рельєфом.

Силікон має високу текучість, добре заповнює дрібні деталі та дозволяє безпечно виймати готові вироби навіть зі складних форм. Після полімеризації матеріал залишається міцним, еластичним та стійким до багаторазового використання.

Форми з такого силікону чудово працюють із гіпсом, милом, воском, парафіном, декоративними сумішами, а також можуть використовуватись для заливки епоксидних смол та поліуретанових пластиків.

Пропорція змішування

• 100 : 2 по вазі
• При температурі нижче +22°C рекомендується співвідношення 100 : 3
• Комплект складається з:
  • Силіконова основа — 1 кг
  • Каталізатор — 20 г
• Загальна вага комплекту: 1,02 кг

Сфера застосування

Матеріал використовується для:

• виготовлення форм для гіпсу;
• створення форм для мила та свічок;
• виготовлення форм для воску та парафіну;
• копіювання декоративних елементів;
• виробництва сувенірної продукції;
• виготовлення форм для епоксидних смол;
• лиття поліуретанових пластиків;
• копіювання крихких моделей із тонкими деталями.

Основні переваги

• Дуже м'який — 5 Shore A
• Висока текучість
• Чудова деталізація поверхні
• Міцність та еластичність
• Подовження при розриві до 600 %
• Мінімальна усадка — близько 0,3 %
• Стійкість до багаторазового використання
• Термостійкість до +250°C
• Простота використання

Основні характеристики

• Твердість: 5 ±2 Shore A
• Час життя суміші: від 30 хвилин при 25°C
• Час затвердіння: 12–24 години
• Подовження при розриві: 600 %
• Межа міцності на розрив: 2,4 МПа
• Опір роздиранню: 14 кН/м
• Лінійна усадка: 0,3 %
• Щільність: 1,1–1,15 г/см³
• В'язкість: 15000 сПз при 25°C
• Робоча температура: від -60°C до +250°C
• Колір: білий

Особливості роботи

Перед використанням поверхня майстер-моделі повинна бути чистою, сухою та знежиреною. Для пористих поверхонь рекомендується застосування роздільного агента.

У чисту ємність додають силіконову основу та каталізатор у співвідношенні 100:2 по вазі. При температурі нижче +22°C кількість каталізатора можна збільшити до співвідношення 100:3 для прискорення полімеризації.

Суміш необхідно ретельно перемішати протягом 3–5 хвилин до повного розподілу каталізатора. Для отримання максимально якісної форми рекомендується провести вакуумну дегазацію протягом 3–5 хвилин.

Після заливки форма витримується при кімнатній температурі до повного затвердіння. При зниженій температурі час полімеризації збільшується.

Рекомендації щодо експлуатації

Для форм із великою кількістю дрібних деталей рекомендується використовувати роздільні мастила. Особливо це актуально для виробів зі скла, дерева, кераміки, смол та пофарбованих поверхонь.

Збільшення кількості каталізатора скорочує час гелеутворення. Використання менш ніж 2% каталізатора може призвести до неповної полімеризації матеріалу.

Зберігання

Матеріал необхідно зберігати в сухому та добре вентильованому приміщенні, захищеному від прямих сонячних променів, вологи та конденсату.

Термін зберігання у закритій упаковці становить 9 місяців.

Після використання каталізатор необхідно щільно закривати для запобігання його передчасному псуванню або кристалізації.

Техніка безпеки

Матеріал не становить небезпеки після затвердіння. Під час роботи слід уникати потрапляння каталізатора на шкіру та в очі. У разі контакту зі шкірою необхідно промити уражену ділянку водою з миючим засобом. При потраплянні в очі промивати їх проточною водою не менше 15 хвилин та звернутися до лікаря.

ТАРА І КОЛІР СИЛІКОНА МОЖЕ ВІДРІЗНЯТИСЯ ВІД ІЛЛЮСТРАЦІЇ!