Антикорозійний цинковий грунт Mixon 988 Primer Zinc Mix 1.6 кг

Антикорозійне цинкове покриття, що ефективно захищає чорні метали від корозії, має високі захисні властивості і високу адгезію до металевих поверхонь і кольорових металів. Грунт повністю готовий до застосування, складається з електролітичного цинку високої хімічної чистоти (67% високоочищеного цинку і 90% цинку в сухій плівці).

Призначений для антикорозійного захисту зовнішніх та внутрішніх поверхонь промислового обладнання, будь-яких металевих конструкцій та металовиробів. А також застосовується для ґрунтування оцинкованої сталі, алюмінію, міді, легких сплавів. Наноситься будь-яким лакофарбовим способом при температурі від -5ОС до +50ОС, за будьякої вологості, можливе нанесення на іржу. Забезпечує одночасно активний (катодний) та пасивний (бар'єрний) захист від корозії. Стійкий до вібраційних, ударних навантажень і стирання, працює в інтервалі температур від -60ОС до +150ОС.

Сфера використання:

Антикорозійне покриття (холодне цинкування) по металу (сталь, чавун), а також як ґрунт під декоративні ЛКМ. Застосовується в таких галузях як промислове та цивільне будівництво, транспортне будівництво, нафтогазовий комплекс, енергетика, об'єкти залізниць, портові та гідроспоруди, залізничний, водний та автотранспорт. Антикорозійний захист сталевих та чавунних виробів та споруд, що експлуатуються в атмосферних умовах усіх макрокліматичних районів, типів атмосфери та категорій розміщення за ГОСТ 15150-69. Покриття стійке у прісній та морській воді, водних розчинах солей (pH=6,0-10,0), в етиловому спирті та його водних розчинах, допускається використання для захисту зовнішніх поверхонь трубопроводів.

Сумісність з іншими покриттями

Грунт сумісний з 90% органорозчинних фінішних покриттів: поліуретановими, уретан-акриловими, акриловими, епоксидними, хлорвініловими, хлоркаучуковими, алкідними покриттями. Можливе використання як ґрунт під порошкові фарби. У водних розчинах солей (рН=6-10), прісної та морської води, грунт ефективно захищає сталь від корозії. Цинк кородує та виснажується з часом, тим самим захищаючи сталь. Для досягнення найкращого ефекту та тривалості терміну служби в морському середовищі та в землі, рекомендуємо перекривати ґрунт поліуретановим, або епоксидним складом.

Без затверджувача покриття нестійке в бензині та ряді органічних розчинників, тому його слід перекривати фінішним покриттям, стійким до них.

Технологічний процес

1. Технологічний процес отримання антикорозійного покриття складається з наступних операцій, що послідовно виконуються:

1.1. Підготовка поверхні до нанесення антикорозійного покриття;

1.2. Приготування робочого складу для нанесення;

1.3. Нанесення захисного покриття;

1.4. Пошарове сушіння покриття;

1.5. Контроль якості антикорозійного покриття;

1.6. Остаточна витримка антикорозійного покриття перед введенням в експлуатацію.

Роботи з нанесення антикорозійного покриття рекомендується здійснювати за температури навколишнього повітря не нижче - 5ОС. При виконанні робіт з антикорозійного захисту в зимовий час на відкритому повітрі необхідно:

• спорудження навісів чи укриттів для захисту від опадів;

• температура поверхні металу повинна бути не менше ніж на + 3ОС вище точки роси.

Підготовка металевої поверхні до нанесення Усі частини виробів, що підлягають цинкуванню, повинні бути доступні для огляду, підготовки поверхні, нанесення захисного покриття та контролю якості. Поверхня виробу, підготовлена для нанесення покриття, не повинна мати задирок, гострих кромок (радіусом менше 0,3 мм), зварювальних бризок, напливів паяння, пропалів, залишків флюсу. Місця зварювання металоконструкцій (прокатних куточків, пластин тощо) не повинні мати прихованих для доступу щілин, порожнин. За наявності масляних, жирових та інших забруднень поверхню очищають за допомогою спец. коштів. При обробці поверхні шліфколами або шліфшкуркою, зернистість абразиву повинна бути в діапазоні від 5 до 6 за ГОСТ 3647-71 або від 180 до 220 за стандартом FEPA. Рекомендована піскоструминна обробка поверхні.

Перед нанесенням складу металеву поверхню слід підготувати:

Нова сталь/чавун (металопрокат) Видалити жирні, масляні та інші забруднення механічним шляхом або спец. миючим засобом. Знежирити поверхню розчинником (тільки сольвент чи ксилол).

Стара заіржавлена поверхня

• Видалити пухку іржу будь-яким механічним способом;

• Знежирити поверхню розчинником.

Раніше пофарбована поверхня

• Видалити фарбу будь-яким механічним способом або за допомогою змивки;

• Знежирити поверхню розчинником;

• Металеві поверхні з глибокими ураженнями корозією або складні геометричні конфігурації (лиття, кування): абразивоструйне оброблення або очищення водою надвисокого тиску;

• Знежирити, якщо нанесення складу проводиться більш ніж через 48 годин після очищення у закритому приміщенні або більш ніж через 8 годин на відкритому повітрі.

• Після використання механічних та абразивоструйних методів очищення поверхня знепилюється.

• Стиснене повітря, що використовується для очищення, повинно бути сухим, чистим.

• Знежирення поверхні проводять невеликими ділянками, обробляти чистим пензлем, змоченим у розчинниках (тільки сольвент або ксилол!).

• Склад наносити на очищену та знежирену поверхню не пізніше ніж через 8 годин в умовах відкритого повітря, через 48 годин після очищення в закритому приміщенні.

Підготовка складу до нанесення

Склад без розведення готовий до нанесення пензлем, валиком чи зануренням. У разі потреби при нанесенні методами розпилення допускається розведення тільки зазначеним вище розчинником: Перед нанесенням склад необхідно ретельно перемішати до утворення однорідної маси. У процесі нанесення складу необхідно періодично через 10-15 хвилин перемішувати вміст ємностей, щоб не відбувалося осідання наповнювача (цинку).

Нанесення грунту

Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 8 годин, якщо металоконструкції знаходяться на відкритому повітрі, та 48 годин, якщо метал знаходиться у приміщенні. Незалежно від обраного способу нанесення складу на підготовлену поверхню, зварні шви, а також місця, важкодоступні для нанесення складу обладнання для фарбування, слід спочатку пофарбувати пензлем. За наявності щілин і прихованих порожнин після зварювання виключити можливість попадання вологи в ці місця (будь-якими способами гідроізоляції, що не забруднюють поверхню). Грунт може наноситися на оброблювану поверхню за допомогою кисті, валика, фарборозпилювача або зануренням.

Нанесення пензлем

Пензель повинен бути з натуральної щетини, чистої від пилу та інших забруднень. Розведення складу не потрібно але при необхідності додати до 20% розчинника.

Нанесення валиком.

Валик повинен бути з матеріалу, стійкого до органічних розчинників, чистим від бруду, залишків раніше використаних ЛКМ. Розведення складу не потрібно.

Нанесення методом пневматичного розпилення

Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення проводиться розчинниками у співвідношенні до 70% за вагою. Тиск повітря 0,2-0,3 МР (2-3 bar). Діаметр сопла 1,8-2 мм.

Нанесення методом безповітряного розпилення

Обладнання має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення проводиться розчинниками у співвідношенні до 2-4% за вагою. Тиск 8-12 МР (80-12 bar). Діаметр сопла 0,015-0,025 дюйма або 0,38-0,63 мм.

Пошарове сушіння покриття

Час висихання одношарового покриття «сухо на відлип» при температурі 20±2ОС 10-30 хвилин, при відносній вологості вище 75% час збільшується до 3 годин. Нанесення наступних шарів можна проводити через одну годину. Повне висихання покриття – 36 годин.