PROTODUR 308 HF – це порошкоподібний карбамідний клей із середньою реакційною здатністю. Клей підходить для всіх потреб меблевої промисловості, особливо потреб для використання на високочастотних пресах. Protodur 308 HF часто використовують для стільникових панелей та шпонування.
Характеристики карбамідного клею для меблевої промисловості Protodur 308 HF:
Вигляд клею – порошок.
Колір клею – білий.
Основа - продукт конденсації карбаміду та формальдегіду.
Пропорції змішування – 2 частини клею на 1 частину води.
Робоча температура -> +5 °C.
Життєздатність клейової суміші при змішуванні з водою, при 45 °C – 40 ± 10 хвилин.
Час схоплення при 90 – 100 °C – 45 – 90 секунд.
Витрата клею – 130 – 140 г/м².
Вологість матеріалів – 8 – 12%.
Рекомендована температура пресу при склеюванні – ≥ 80°C.
Давление при склеюванні - від 2 до 6 кг/см² залежно від застосування.
Аплікатор – валкові машини.
Очищення від залишків клею проводять гарячою водою.
Клей для фанери Protodur 308 HF зберігають протягом 6 місяців при 20 °C.
Рекомендації до склеювання клеєм для фанери Protodur 308 HF:
Розчиніть Protodur 308 HF у співвідношенні 10 кг клею та 5 кг води. Життєздатність клейової суміші становить приблизно 4 години при 20°C.
Protodur 308 HF підходить для склеювання різних порід деревини завдяки своїй рецептурі та високій продуктивності.
При склеюванні важкосклеюваних порід деревини в клейову суміш можна додавати полівінілацетатний клей на водній основі Protovil VP 420 до 15% від маси.
Година гелеутворення клейової суміші, виготовленої з 100 частин Protodur 308 HF і 50 частин води, залежить від температури. Практичні показники наступні:
Температура – година гелеутворення:
20 °C – 5 годин, 30 °C – 100 хвилин, 90 °C – 3 хвилини, 100 °C – 45 секунд
Важливо: Protodur 308 HF є продуктом конденсації карбаміду та формальдегіду, тому може викликати аллергію при контакті зі шкірою. Необхідно забезпечити достатню вентиляцію робочого місця, щоб уникнути подразнення слизової оболонки, яке може бути спричинене формальдегідом.
COLLANTI CONCORDE діє за системою ISO 9001.
Матеріали та умови застосування впливають на кінцеві характеристики нашої продукції. Тому рекомендуються попередні випробування.
